振動給料機、螺旋輸送機、斗式提升機都是水泥廠常用的機械設備，用于不同情況的輸送情況。
我廠兩條@4m×50.54m的立波爾密生產(chǎn)線自1970年10月和1971年10月相繼投產(chǎn)以來，回轉(zhuǎn)密的供煤系統(tǒng)一直存在著煤粉下料不均的問題，窯尾冒黒煙的現(xiàn)象時常發(fā)生。
1988年5月我們在盡量應用原有設備的前提下對2號窯供煤粉的系統(tǒng)進行部分改造。
我廠原7-29-11型Nol3煤粉鼓風機，風量2000mn、風壓偏小為7398.8Pa，雖然在以往的改造中我們對密頭噴煤管的三通拔梢進行過多次改進，但雙管喂料機下料溜子處仍然處于很大的正壓狀態(tài)，因而使得煤粉下料不均。為此我們將窯頭煤粉鼓風機換成了M9-26型No.13風機，其風量為39910m'n，風壓為9329.6Pa。此外，還將0200×2500mm的雙管喂料機拆除，換成了上邊為300×300mm、下邊為d250mm×2500mm的雙管喂料機，其最大輸送量分別為78m'h和36mh。且上邊的6300mm的雙管一個管為反向輸送煤粉。改造前后工藝布置簡圖分別見圖1和圖2。
改造后的煤粉溜子始終處于充滿煤粉的狀態(tài)，而多余的煤粉可通過反向輸送的單管將其送回煤粉倉1?；旧现钡搅吮３置悍蹓毫Σ蛔兒头€(wěn)定輸送煤粉的作用，從而保證了煤粉下料的均勻性。為了保持煤粉下料的均勻，我們還將原裝6t的煤粉小庫改成了現(xiàn)裝不足3t的小庫。
從一年來的使用情況看，無論是冒黒煙還是窯內(nèi)后結圈均比以前減少。盡管1989年以來我廠煤的質(zhì)量下降，回轉(zhuǎn)窯結后圖和冒黑煙的次數(shù)與改造前相比仍降低；與未改造供煤系統(tǒng)的1號窯同期相比結圈次數(shù)減少，改造前后1、2號密后結次數(shù)統(tǒng)計見表1和表2。
