某水泥廠鋼絲繩的提升機現(xiàn)狀
為節(jié)能增產(chǎn)，我廠決定恢復(fù)使用一臺2.6×10m圈流生料磨，其提升機設(shè)備選用一臺舊有的非標HL700提升機。參考合肥水泥研究設(shè)計院的技術(shù)資料，我們對該提升機進行內(nèi)部改造設(shè)計，保留其外部結(jié)構(gòu)，加工制造部分另件，改制成一臺鋼絲繩芯膠帶提升機，規(guī)格為B700mm×30m。投入運行近一年，三班連續(xù)生產(chǎn)，使用效果較好，基本解決了斗式提升機長期存在的問題。如:維修量大，零件磨損大，噪音大、提升高度受限、“掉道”、“落架”等。
斗式提升機鏈條鏈輪的磨損
磨損產(chǎn)生的原因是壓力接觸下的相對運動；驅(qū)動鏈輪的磨損是驅(qū)動鏈輪與圓環(huán)鏈嚙合過程接觸壓力以及相對滑動共同作用的結(jié)果。
從可查文獻得，我國對圓環(huán)鏈與驅(qū)動鏈輪嚙合研究并不晚，早在1988年，中國煤炭科學(xué)研究總院太原分院以提高傳動效率為目標進行了大量的試驗研究；不少學(xué)者對圓環(huán)鏈的形變也已提出，但更多學(xué)者關(guān)注圓環(huán)鏈長度的延伸，而忽略了圓環(huán)鏈圓弧段的形變、圓環(huán)鏈與驅(qū)動鏈輪嚙合特征對磨損的影響。所以對驅(qū)動鏈輪與圓環(huán)鏈接觸研究僅限于穩(wěn)定工況下標準圓環(huán)鏈與驅(qū)動鏈輪的接觸。對特殊工況下驅(qū)動鏈輪與圓環(huán)鏈接觸應(yīng)力以及動態(tài)接觸研究鮮有提及。
斗式提升機上滾筒的改進
檢查機械強度后，上輥軸的最大直徑部分與原始尺寸相同。為了便于滾輪的安裝和固定，在結(jié)構(gòu)上做了一個小小的改變:兩個獨立的鏈輪變成了一個整體滾輪。
為了增加鋼絲繩芯膠帶的摩擦系數(shù)，滾筒表面涂有一層10毫米厚的鋼絲繩膠帶。 由于原尺寸的限制，計算后上鼓的直徑為720毫米，以保證料斗的安全運行?？紤]到膠帶制造時邊緣不太直，固定在膠帶上的料斗在操作過程中可能會左右移動，這不可避免地會導(dǎo)致與其他部件的相互碰撞。因此，膠帶比料斗寬10毫米，滾筒比膠帶寬30米以上。
提升機皮帶跑偏的解決
在帶式輸送機上，容易發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象；然而，電梯以封閉的方式運行，因此很難找到膠帶的偏差，這容易導(dǎo)致設(shè)備事故。 為了安全起見，我們將上下滾輪設(shè)計成特殊形狀，以確保足夠的摩擦力和膠帶不會偏離。 此外，膠帶的接頭設(shè)計合理，在一年的運行中沒有出現(xiàn)偏差或滑移。
